Polyimidfolie
Polyimidfolien werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine zuverlässige, dauerhafte Leistung erforderlich ist, oft in rauen Umgebungen. Polyimidfolie ist ein leichtes, flexibles Material auf Polymerbasis mit hervorragenden hitze- und chemikalienbeständigen Eigenschaften. Polyimidfolie hält Temperaturen von -269 Grad bis 400 Grad stand. Neben hervorragenden Wärmebeständigkeitseigenschaften weist Polyimidfolie auch hervorragende dielektrische Eigenschaften auf. Zu den typischen Anwendungen für Polyimidfolien gehören mehrschichtige Isolierdecken für den Weltraum, flexible Elektronik, Klebebänder und verschiedene andere Anwendungen mit hoher Hitze.
Vorteile von Polyimidfolie
Leichtes und flexibles Design
Polyimidfolien bieten hervorragende Flexibilität und leichte Eigenschaften und eignen sich daher für flexible Solarmodule. Diese Folien können leicht geformt und gebogen werden, um sich an verschiedene Oberflächen anzupassen, was die Entwicklung von Solarmodulen ermöglicht, die in verschiedene Strukturen und Materialien integriert werden können.
Erhöhte Haltbarkeit
Solarmodule sind verschiedenen Umweltbedingungen ausgesetzt, darunter Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit und UV-Strahlung. Polyimidfolien bieten eine hohe Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber diesen Faktoren und gewährleisten so eine langfristige Leistung und den Schutz der Solarmodulkomponenten.
Verbesserte Effizienz
Polyimidfolien haben eine hohe optische Klarheit und lassen Sonnenlicht mit minimaler Interferenz oder Lichtstreuung durch. Diese Eigenschaft ist für Solarmodule von entscheidender Bedeutung, um die Absorption des Sonnenlichts zu maximieren und die Gesamteffizienz der Energieumwandlung zu verbessern.
Thermische Stabilität
Insbesondere in konzentrierten Photovoltaikanlagen können Solarmodule während des Betriebs erhebliche Wärme erzeugen. Polyimidfolien weisen eine hervorragende thermische Stabilität auf, sodass sie hohen Temperaturen standhalten können, ohne sich zu verschlechtern oder ihre Eigenschaften zu verlieren. Dies trägt dazu bei, die langfristige Leistung und Zuverlässigkeit von Solarmodulen aufrechtzuerhalten.
Produktionsmarkt
600+ Kunden pro Jahr. Die Produkte werden nach Vietnam, Singapur, Indien, in die USA, nach Deutschland usw. exportiert.
F&E-Fähigkeit
7 Erfindungspatente, 3 Zertifizierungszertifikate für High-Tech-Produkte, 8 Gebrauchsmusterpatente, nationales High-Tech-Unternehmen, Suzhou Engineering Research Center.
Produktionsausrüstung
18 Produktionsbeschichtungslinien / 9 Umwickelmaschinen
2 Musterbeschichtungslinien / 18 Längsschneidemaschinen / 11 Schneidemaschinen
Unsere Fabrik
TAILUN wurde 2008 gegründet und ist einer der größten Beschichtungshersteller in China. Das Unternehmen widmet sich der technischen Forschung und Entwicklung sowie der Produktion von Klebematerialien in der Unterhaltungselektronik-, Automobil-, Elektro- und anderen Industrie. Zu den Hauptprodukten gehören Schutzfolien, Klebebänder, Trennfolien usw PI-Produkte usw.
Polyimid ist ein Polymer, das aus Imidmonomeren besteht. Polyimid wird aus mehreren Gründen als Isoliermaterial in vielen digitalen Isolatoren verwendet, darunter hervorragende Durchschlagsfestigkeit, thermische und mechanische Stabilität, chemische Beständigkeit, ESD-Leistung und relativ niedrige Permittivität. Neben der guten Hochspannungsleistung verfügt Polyimid über eine hervorragende ESD-Leistung, die EOS- und ESD-Ereignisse über 15 kV bewältigen kann. Bei energiebegrenzten ESD-Ereignissen absorbiert das Polyimidpolymer einen Teil der Ladung und bildet stabile Radikale, die den Lawinenprozess unterbrechen und einen Teil der Ladung abgeben. Andere dielektrische Materialien wie Oxid verfügen normalerweise nicht über diese ESD-Toleranzeigenschaft und können in eine Lawine geraten, sobald der ESD-Wert die Durchschlagsfestigkeit überschreitet, selbst wenn die ESD-Energie niedrig ist. Das Polyimid verfügt außerdem über eine hohe thermische Stabilität mit einer Gewichtsverlusttemperatur von über 500 Grad und einer Glasübergangstemperatur von etwa 260 Grad. Das Polyimid weist außerdem eine hohe mechanische Stabilität mit einer Zugfestigkeit von über 120 MPa und einer hohen elastischen Dehnung von über 30 % auf. Trotz seiner hohen Dehnung verformt sich Polyimid nicht leicht, da der Elastizitätsmodul etwa 3,3 GPa beträgt.
Das Polyimid verfügt über eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, was einer der Gründe dafür ist, dass es häufig für Isolierbeschichtungen von Hochspannungskabeln verwendet wird. Polyimidfilme können auf die Halbleiterwafersubstrate aufgetragen werden und eine hohe chemische Beständigkeit trägt auch dazu bei, die IC-Verarbeitung auf Polyimidschichten zu erleichtern, wie beispielsweise die Au-Beschichtung, die zur Herstellung von iCoupler-Transformatorspulen verwendet wird. Schließlich funktionieren die dicken Polyimidfilme mit einer Dielektrizitätskonstante von 3,3 gut mit den Au-Transformatorspulen mit kleinem Durchmesser, um die Kapazität über der Isolationsbarriere zu minimieren. Die meisten iCoupler-Produkte weisen eine Kapazität zwischen Eingang und Ausgang von weniger als 2,5 pF auf. Aufgrund dieser Eigenschaften wird Polyimid zunehmend in mikroelektronischen Anwendungen eingesetzt und ist eine ausgezeichnete Wahl als Isoliermaterial für die digitalen Hochspannungsisolatoren von iCoupler.
Die Anwendungsgebiete von Polyimidfolien
Elektronischer Bereich
Aufgrund ihrer hervorragenden Isolierung, hohen Temperaturbeständigkeit und mechanischen Festigkeit werden Polyimidfolien häufig in der Elektronik eingesetzt. Es kann zur Herstellung von Kondensatoren, Drahtisolationsschichten, Stützstrukturen für elektronische Komponenten usw. verwendet werden und bietet starke Garantien für die Stabilität und Zuverlässigkeit elektronischer Produkte.
Luft- und Raumfahrtbereich
Im Luft- und Raumfahrtbereich werden Polyimidfolien aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit und guten thermischen Stabilität häufig bei der Herstellung von Flugzeugen, Raketen und anderen Flugzeugen verwendet. Es kann als Strukturmaterial zur Verbesserung der Gesamtfestigkeit und Steifigkeit von Flugzeugen eingesetzt werden und bietet so eine solide Garantie für die Flugsicherheit.
Automobilsektor
Mit dem Aufkommen neuer Energiefahrzeuge wird die Anwendung von Polyimidfolien im Automobilbereich immer weiter verbreitet. Es kann zur Herstellung von Batterieseparatoren, Drahtisolationsschichten, leichten Karosseriestrukturen usw. verwendet werden und leistet damit einen wichtigen Beitrag zur Leistungsverbesserung sowie zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung von Fahrzeugen mit neuer Energie.
Medizinischer Bereich
Im medizinischen Bereich werden Polyimidfolien aufgrund ihrer Biokompatibilität und guten mechanischen Eigenschaften häufig in künstlichen Organen, medizinischen Geräten, Arzneimittelträgern und anderen Bereichen eingesetzt. Es kann nicht nur die Lebensdauer und Sicherheit medizinischer Geräte verbessern, sondern auch die Rehabilitation der Patienten besser unterstützen.
Was sind die Unterschiede zwischen Polyimid und Polyamid?
Polyimid und Polyamid sind zwei unterschiedliche synthetische Polymere, die unterschiedliche Eigenschaften aufweisen und in verschiedenen Branchen Anwendung finden. Das Verständnis der Unterschiede zwischen Polyimid und Polyamid ist für die Auswahl des geeigneten Materials für spezifische Anforderungen von entscheidender Bedeutung.
Chemische Struktur
Der Hauptunterschied zwischen Polyimid und Polyamid liegt in ihren chemischen Strukturen. Polyimid besteht aus Imide-Bindungen (-konh-) in seinem Rückgrat, während Polyamid Amidverbindungen (-co-nh-) in seiner Kettenstruktur enthält. Diese strukturelle Unähnlichkeit führt zu Variationen ihrer Eigenschaften und Verhaltensweisen.
Thermische Stabilität
Polyimid ist für seine außergewöhnliche thermische Stabilität bekannt. Es weist eine bemerkenswerte Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen auf und eignet sich daher für Anwendungen, die Hitzebeständigkeit erfordern, wie z. B. Komponenten für die Luft- und Raumfahrt und elektronische Geräte. Im Gegensatz dazu bietet Polyamid zwar eine gute Hitzebeständigkeit, weist jedoch im Vergleich zu Polyimid im Allgemeinen eine geringere thermische Stabilität auf.
Mechanische Festigkeit
Polyimid besitzt typischerweise eine höhere mechanische Festigkeit als Polyamid. Aufgrund seiner Robustheit hält es hohen Belastungen und Kräften stand und eignet sich daher für strukturelle Anwendungen, bei denen Festigkeit und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung sind. Polyamid weist ebenfalls gute mechanische Eigenschaften auf, weist jedoch im Vergleich zu Polyimid im Allgemeinen eine geringere Festigkeit auf.
Elektrische Isolierung
Sowohl Polyimid als auch Polyamid weisen hervorragende elektrische Isoliereigenschaften auf. Aufgrund seiner einzigartigen chemischen Struktur und Hochtemperaturstabilität übertrifft Polyimid jedoch häufig Polyamid in Bezug auf die elektrische Isolationsleistung. Polyimid wird häufig als Isoliermaterial in elektrischen Hochtemperaturanwendungen wie Drähten, Kabeln und elektronischen Bauteilen verwendet.
Anwendungen
Polyimid und Polyamid finden aufgrund ihrer unterschiedlichen Eigenschaften in verschiedenen Branchen Anwendung. Aufgrund seiner außergewöhnlichen thermischen Stabilität, mechanischen Festigkeit und elektrischen Isolationseigenschaften wird Polyimid häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Elektronik-, Automobil- und Halbleiterindustrie eingesetzt. Es wird für Anwendungen wie Isolierfolien, flexible Leiterplatten und Motorkomponenten verwendet. Polyamid hingegen wird in der Textilindustrie häufig für Stoffe, Bekleidung und Sportbekleidung sowie für Automobilkomponenten, elektrische Isolierungen und technische Materialien verwendet.
Produktionsprozess von Polyimidfilmen
Die Herstellung von Polyimidfilmen erfolgt grundsätzlich in zwei Schritten: Der erste Schritt: Synthese von Polyamidsäure, der zweite Schritt: filmbildende Imidisierung. Zu den Filmbildungsmethoden gehören hauptsächlich die Imprägnierungsmethode (oder Aluminiumfolienklebemethode), die Gießmethode und die Speicheldehnmethode (biaxiale Richtungsdehnmethode). Die durch Speichelflussmethode hergestellte Polyimidmembran kann in einer kleinen Menge fccl verwendet werden. Die durch das Streckverfahren (biaxiale Orientierungsmethode) hergestellte Folie hat ihre Eigenschaften erheblich verbessert, aber die komplexen Produktionsbedingungen, große Investitionen und hohe Produktpreise können qualitativ hochwertige Folienprodukte wie hohe Dimensionsstabilität, geringe Feuchtigkeitsaufnahme usw. ergeben.
Die wichtigsten Geräte, Vorbereitungsschritte und Produkttests von Polyimidfilmen, die mit der Speichelflussmethode hergestellt werden, sind wie folgt.
Hauptausrüstung
Lagertank für Harzlösung aus Edelstahl, Speicheldüse, Speichelmaschine, Imidisierungsofen, Wickler und Heißluftsystem usw.
Vorbereitungsschritte
Die entschlossene Polyaminsäure -Lösung (PAA) wird aus dem Lösungsbehälter aus rostfreiem Stahl durch die Rohrleitung in den Speicheldüsenspeichertank auf dem Vorderkopf gepresst. Der Stahlriemen läuft mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit in der in der Abbildung gezeigten Richtung, und die Lösung im Lagertank wird vom Schaber vor der Speicheldüse weggenommen, um einen flüssigen Film mit gleichmäßiger Dicke zu bilden, und dann in den Trocknertunnel eintreten zu trocknen.
Die saubere und trockene Luft wird vom Gebläse zur Heizung geleitet, auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmt und gelangt dann in den oberen und unteren Trocknungskanal. Die Strömungsrichtung der Heißluft ist der Laufrichtung des Stahlbandes entgegengesetzt, so dass die Temperatur des Flüssigkeitsfilms während des Trocknens allmählich ansteigt und sich das Lösungsmittel allmählich verflüchtigt, um den Trocknungseffekt zu erhöhen.
Der Polyamidsäurefilm läuft eine Woche lang auf dem Stahlband, das Lösungsmittel verdampft und bildet einen festen Film. Der vom Stahlband abgezogene Film wird von einer Führungsrolle zum Imidisierungsofen geführt.
Der Imidisierungsofen hat im Allgemeinen die Form eines Mehrwalzenofens, und die Führungsrolle führt den Polyamidsäurefilm mit der synchronen Geschwindigkeit der Gießmaschine in den Imidisierungsofen. Nach der Hochtemperatur-Imidisierung wird der Polyimidfilm von der Tiefkühlung durch die Wickelmaschine wieder aufgewickelt. Bei einer Temperatur von ca. 269 Grad bis zu einer hohen Temperatur von +400 Grad kann es immer noch hervorragende physikalische, mechanische und elektrische Eigenschaften aufweisen.
Produkttests
Nachdem das Produkt hergestellt wurde, muss es auf seine Zugfestigkeit, Bruchdehnung, elektrische Spannungsfestigkeit, Oberflächenwiderstand, Volumenwiderstand usw. getestet werden.
Der durch die Speichelflussmethode hergestellte Polyimidfilm hat eine unbegrenzte Länge, lässt sich leicht abziehen, hat eine gute Ebenheit und eine gleichmäßige Dicke. Allerdings ist die Präzision der Geräte relativ hoch; Und die Viskosität der PAA-Lösung ist relativ hoch, die Entschäumungsfiltration ist schwieriger und die Produktionsgeschwindigkeit ist langsam. Daher wird die Speichelbildungsmethode hauptsächlich bei Kunststoffen angewendet, die nicht zum Extrudieren oder Kalandrieren geeignet sind, beispielsweise bei hoher Schmelztemperatur und hoher Schmelzviskosität, oder bei Kunststoffen, deren Zersetzungstemperatur sehr nahe an der Schmelztemperatur liegt.
Zweitens: Speichelfluss-Zwei-Wege-Stretching-Methode
Unter Erhitzungsbedingungen wird die Folie entlang einer (uniaxialen) oder zweier (biaxialen) Richtungen in den Ebenenkoordinaten gestreckt, sodass die makromolekularen Ketten gestreckt und entlang der Streckrichtung angeordnet werden, um bestimmte Eigenschaften der Polyimidfolie zu verändern. Dieser Vorgang wird als Polyimid-Streckorientierung der Folie bezeichnet. Generell ist das Recken geeignet, die mechanischen Eigenschaften thermoplastischer Kunststoffe zu verbessern. Das Streckverfahren zur Herstellung von Polyimidfolien kann in uniaxiales Strecken und biaxiales (biaxiales) Strecken unterteilt werden.
Die uniaxiale Streckausrüstung ist relativ einfach. Obwohl dadurch die mechanischen Eigenschaften des Materials in Streckrichtung gestärkt werden, werden die mechanischen Eigenschaften des Materials in vertikaler Richtung dadurch sogar noch schlechter als im ungedehnten Zustand. Daher interessieren sich die Menschen zunehmend für das biaxiale Dehnen. Durch biaxiales (biaxiales) Strecken kann die Molekülkette entlang der Ebene ausgerichtet werden, sodass das Material gute planare Eigenschaften aufweist. Die biaxiale (biaxiale) Dehnung kann in sekundäres Dehnen und primäres Dehnen unterteilt werden. Beim sogenannten Sekundärstrecken wird ein Rollensatz mit unterschiedlichen Bohrgeschwindigkeiten zunächst auf ein bestimmtes Vielfaches parallel zur Achsrichtung (Längsstrecken) gedehnt und anschließend über den stufenweise vergrößerten Öffnungswinkel an der Vorrichtungsführungsschiene gedehnt bestimmten Betrag senkrecht zur axialen Richtung. Mehrfach (Querdehnung).
Bei der biaxialen Streckmethode wird im Allgemeinen nach der Speichelflussmethode eine Vorrichtung zur Streckausrichtung hinzugefügt. Der Film wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und stark gestreckt, sodass die Molekülketten weitgehend sauber entlang der Streckrichtung angeordnet sind und eine Richtung unidirektional ist. Horizontal und vertikal dehnen sich in beide Richtungen aus. Nach dem Strecken ist die Festigkeit 3-5-fach höher, die Hitze- und Kältebeständigkeit wird verbessert und die physikalischen Eigenschaften werden deutlich verbessert. Hochwertige Membranen nutzen diese Methode. FCCL, das hohe Anforderungen an die Leistung (Dimensionsstabilität usw.) stellt, verwendet alle Polyimidfolien, die nach der biaxialen Orientierungsmethode hergestellt werden.
Wie Polyimidfolien unser Leben verändern können
Polyimidfolie entwickelt sich zu einem neuen Favoriten der Mobiltelefonhersteller. Dieses Material verfügt über viele einzigartige Eigenschaften und bringt beispiellose Innovationen in moderne Smartphones.
Polyimidfilm ist ein Material mit hoher Festigkeit, hoher Elastizität, Korrosionsbeständigkeit und Dünnheit. Es verfügt über eine gute Transparenz, Isolierung und hohe Temperaturbeständigkeit und ist daher in der Mobiltelefonherstellung weit verbreitet.
Mit der zunehmenden Reife der Smartphone-Kameratechnologie rückt der Kameraschutz in den Fokus der Mobiltelefonhersteller. Die hohe Transparenz und Verschleißfestigkeit von Polyimidfolien machen sie zur idealen Wahl zum Schutz von Kameras. Es kann Abnutzung und Kratzer der Kamera wirksam verhindern und sorgt so für langanhaltende und neue Fotoeffekte.
Batterieverpackung: Als Kernbestandteil von Mobiltelefonen ist die Sicherheit von Batterien von entscheidender Bedeutung. Polyimidfolie weist eine hervorragende Barriereleistung und Korrosionsbeständigkeit auf, wodurch Batterieauslaufen, Oxidation und andere Probleme wirksam verhindert werden können. Gleichzeitig sorgen die leichten Eigenschaften dafür, dass die Akkukapazität groß und leicht ist, was die Akkulaufzeit des Telefons verlängert.
Die Härte einer Smartphone-Displayschutzfolie wirkt sich direkt auf das Benutzererlebnis aus. Polyimidfolie weist eine hohe Kratzfestigkeit auf, wodurch ein Verkratzen des Bildschirms wirksam verhindert werden kann. Seine hohe Transparenz gewährleistet die Klarheit der Bildschirmanzeige und bietet Benutzern den ultimativen visuellen Genuss.
FAQ
Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Polyimidfolien in China bekannt. Wir heißen Sie herzlich willkommen, hier hochwertige Polyimidfolien zum Verkauf zu kaufen und eine kostenlose Probe aus unserer Fabrik zu erhalten.
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